大数据、物联网、机器人，乌江第一个年产能1.6万吨的智能化车间现已正式投产。
接下来，我们就来看看都有哪些硬核装备。
智能化车间控制中心
工作人员监控生产状态
千兆网络系统无死角全覆盖；
在智能工厂运转的过程中，来自ERP、MES、APS等应用系统产生的产能、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，与订单、工序等进行大数据关联，分析，以实现生产过程的全程追溯与实时监控。
硬核生产设备
采用PLC控制技术和变频技术实现无级调速切分。通过远程智能控制实现无人操作，自动报警。
可根据产品要求进行不同的刀具组合，可以切片，切丁，切丝，切分后形态大小一致、棱角分明、无粘连。
切分前
切分后
应用速度传感器和变频技术实现无级调整，保证产品尺寸均匀，提高产品品质。
外部
内部
通过智能化控制自动调节脱盐机旋转速度实现榨菜食盐自动检测，脱盐水温度和补给量自动控制，保证榨菜盐含量稳定，实现脱盐智能化。
通过传感器反馈数据，利用网络控制中心大数据平台，快速计算出设备运转速度，从而精确的控制物料的水分，保证产品脆度。
这套系统我们采用了上进料、侧下出料。螺旋槽式拌料混料，特殊的拌料结构，拌料非常均匀，不受辅料形态限制。
大家有没有发现，乌江的很多产品都不会看到颗粒的辣椒面，花椒面等佐料，原因就是我们有专门的乳化辅料生产车间，在这个车间里通过浸提萃取技术把香辛料的香味物质提取出来，然后直接进行拌料，方便生产的同时，增添了榨菜的色，香，味！这也可以说是我们特有的核心工艺！
6、古川计量机/德沃包装机
运用传感器技术，电脑自动快速组合，实现精准计量，自动换模和自动喷码，实现不停机生产，提高生产效率。
每一台设备均安装计数器和报警装置，实时采集质量、产量、设备状态极易损件使用，传输到网络控制中心，实现精益化生产。
上层计量
下层包装
喷淋式巴氏灭菌机代替传统蒸煮消毒，温度可自动调控，消毒彻底，稳定，不破坏榨菜原有口感。
整机一键启停控制，在切换生产产品种类时可实现一键调相应生产模式，不需要操作人员再更换产品和更改大量的生产参数。
前段和后段水槽各有一个连续式电子液位计，用以实时测量两段的液位，反馈给PLC 进行自动补水等操作。传递到PLC和智能化工厂云平台，为智能化工厂提供参考数据。
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装箱码垛均采用自动化设备，装箱机器人和码垛机器人采用瑞士ABB集团产品。抓袋机器人与工业摄像机相配合，工业摄像机实时传输产品在传送带上的位置给机器人，进行抓袋装箱，使装箱效率、质量大幅提升。装箱完毕由自动封箱进行产品封箱，再传送至自动码垛机器人进行堆垛，再传送至立体库进行存储。
装箱能力可达到120袋/分。
装箱
码垛
看完这些硬核设备，是不是觉得乌江智能化生产车间很高大上？欢迎各位留言评论。
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