摘要：电厂排烟带走的热量对供热流程来说，是很好的低品位热源，回收价值很高。排烟过程逐级降温，存在多种余热回收方式。本文介绍几种常见的电厂烟气余热回收技术。
电厂的余热排放点包括冷却塔（空冷岛）、烟囱、连排、定排、灰渣等，烟囱处的烟气余热占比很高。
电厂烟囱一般都有明显的“白烟”，这是由于烟气中的水蒸气冷凝产生大量小液滴，使烟气呈白色。
烟气中的水蒸气有各自的来源。
燃气的主要成分是甲烷，含有大量氢元素，燃烧产生水蒸气。燃气电厂和燃气锅炉的过量空气系数不同，烟气中水蒸气含量也不同。电厂燃气轮机的过量空气系数高，水蒸气占比8%左右，锅炉的过量空气系数低，水蒸气占比17%左右。
燃煤中的氢元素较少，燃烧产物中的水蒸气较少，但湿法脱硫工艺中，高温烟气使浆液蒸发形成大量水蒸气。干法/半干法脱硫工艺的排烟温度高于水蒸气露点温度，没有明显的“白烟”。
烟气余热（含冷凝热）大约占燃料热量的7-12%，回收潜力巨大。常见的烟气余热供暖技术有以下几种：
间壁式换热器直接回收
燃气电厂排烟温度90℃左右，可以通过间壁式换热器与烟气换热。由于烟气的腐蚀性不强，对换热材质要求不高，经济性较好。
燃煤电厂脱硫塔前的烟温在120℃左右，也可以直接换热，但是要注意酸露点腐蚀，需要使用钛管或非金属换热器，价格较高，在一定经济性前提下可以适当使用。
间壁式换热器只能回收高于热网水温度的热量，还需要兼顾性价比，余热回收量较少，大量的低温余热（特别是冷凝热）不能回收。
喷淋式热泵余热利用
为了深度回收烟气余热，利用热泵产生低温冷水将排烟温度降低至20-30℃，能够回收大部分余热。由于供热过程中存在较大传热温差，使用吸收式热泵的经济性最好。
深度降温使烟气中的水蒸气冷凝，酸性污染物被水吸收，会腐蚀换热面，影响使用寿命。喷淋式换热取消了换热面，依靠喷淋液滴外表面与烟气接触换热，不仅解决了腐蚀问题，还提高了换热效率，降低使用成本。
燃煤烟气余热回收项目中，喷淋式换热器是主流选择；燃气余热回收项目中，优选喷淋式换热器，如场地受限制，可以牺牲部分余热回收量，采用间壁式换热器。
浆液闪蒸余热利用
喷淋式换热要在烟道安装喷淋塔，需要足够的场地，很多电厂无法实现，可以采用浆液闪蒸技术。
浆液闪蒸技术利用脱硫塔作为烟气换热器，浆液作为余热载体。闪蒸技术解决了浆液换热器堵塞、腐蚀及水平衡等问题，蒸发的低温水蒸气通过乏汽热泵回收，能够产生干净的凝水。
浆液闪蒸是几种技术路线中唯一不用改动烟道的技术，是场地受限电厂做烟气余热回收的唯一选择。但是，该技术余热回收少、排烟温度高，很多余热没有利用，还要考虑不凝气体的影响，整体投资高。
开式热泵余热利用
烟气深度余热回收主要吸收水蒸气的冷凝热，可以利用盐溶液的吸湿性直接吸收，由此开发出开式热泵技术。
开式热泵将盐溶液与烟气接触，直接吸收水蒸气。该技术回收余热后的排烟是过热烟气，“消白”效果明显。但是，考虑到溶液的腐蚀性，需要采用防腐材料制作溶液输送管道和换热器，造价高，还要做好溶液管理。
进气加湿余热回收
进气加湿将助燃空气加热加湿，提高排烟的露点温度，使用换热器即可回收烟气冷凝热，投资低。
但是，进气加湿将锅炉作为余热回收的一个环节，改变了锅炉的运行工况，造成出力降低、腐蚀加剧等问题，不利于锅炉的安全运行。此外，该技术的调节性差，热网回水温度升高时余热回收量大幅度降低。
几种烟气余热回收技术可以互相组合，特别是直接换热与烟气冷凝回收的组合，实现了烟气余热的梯级利用，降低成本，提高经济性。不同的项目可以根据现场条件进行深度优化。