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TANAKA食品公司在日本是一个著名的制造商，主要产品是一种用来撒在米饭上的干调味品。TANAKA食品公司最初只需要一台机器来混合调味原料，但是他们有11台包装机器。由于设备的限制，混合过程将分批处理，2天的库存以满足包装工艺的能力。三浦帮助他们在他们的工厂实施改善，来帮助他们提高生产效率，提高利润。由于他们已经开始实施改善实践，他们能够根据每台包装机的特定成品需求，按照准时制生产指定的原材料。
TANAKA食品公司为实现这一目标所采取的第一步是揭示他们目前的状态。这主要是为了弄清楚每台包装机什么时候需要某种配料的混合物，以及这种混合物是什么。在了解当前状态后，很明显的发现，生产同步是不可能的，因为目前的进程不能被调平。
为了解决混合部门和包装部门之间的同步问题，TANAKA食品公司开始使用目视化看板。他们在看板的下午分画上箭头，代表每台包装机器的运行时间，包括将要包装的产品的名称。然后，混合部门就知道哪些材料需要在上午混合，以便为下午提供正确的产品，进行包装(图8.16)。
图8.16 TANAKA食品公司混合工艺生产管理看板
例如，包装机1计划下午2点至5点之间包装产品A;因此，产品A的需要上午8点至9点进行混合。在这种情况下，混合与包装之间的反应时间为4小时。
在他们最初的改善实施之后，混合部门的原材料已经从2天减少到1天。在制品减少到原来的四分之一。这样就可以加快速度了，从搅拌开始、搅拌完成的时间到包装时间缩短到9个小时。早上8点前收到的订单会在当天发货到他们的客户手中。
准确地了解需要什么必要的材料，数量和时间，以便执行一个足够灵活的生产系统，以满足您的客户需求。如果实现了这一认识，生产将很快能够识别瓶颈过程，并促进针对这些特定瓶颈的改善。生产部门也将能够吸引设计和采购部门来帮助他们提高生产效率。
降低生产故障
通常很难看到为顺利生产而计划出所有的工作。通常只有当事情出了差错时，人们才开始意识到改进当前的流程和之前未改进的工作流程之间的区别。故障通常是导致生产出错的原因，消除这些故障是很重要的，这样您为创建更顺畅的生产所做的努力才能得到维护。
生产中的潜在故障可以很容易地分为两类:内因与外因。
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人员配备方面的挑战:要么是人员数量不足，要么缺乏技能；
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质量不稳定:加工质量波动、来料质量或最终产品的质量变化；
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所有这些因素都在组织的控制范围之内。如果你认为这些问题在你的工厂内无法解决，那么你需要挑战你自己的假设。
虽然这些都是可能对您的流程产生影响的重要原因，但您应该始终关注您可以解决的问题。再看一遍内因列表。你如何将改善应用于这些因素，以确保它们不会再次停止你的生产?
设备维护
在日本的工厂里，设备维护工作不是由受过特殊培训的专门工程师来完成的，就像清洁工作不是由专门的人员来完成一样。取而代之的是经过培训的操作人员，进行日常维护和维修(图8.17)。因为他们每天都在使用他们的机器，并且对机器了如指掌，所以他们是第一个意识到什么时候需要维护或修理的人。可以说，这种心态已经传承了几百年，是对工匠心态的回应，工匠心态:“你使用的工具必须经过你自己的手打磨。”
另一件需要注意的重要事情是，工人不会等到机器坏了才进行维护。取而代之的是，工人们会自动对每台机器进行维护，并每天检查机器的性能，以主动消除任何因机械异常导致机器故障的机会。
实施这种维护方式的第一步是为每台机器确定每日检查点，并让工人在每班开始之前每天进行维护检查。确定维护和检查检查点的独立清单，以指导每天、每周、每月和每年的维护工作。这需要作出决定，以便为整个生产维持高水平的质量和安全标准。
图8.17 设备操作人员在维护设备
日常维护实例
在日本Kashiwa地区的Furukawa工厂，负责这一项流程工作的工人每天在工作开始前对机器进行检查。如果发现任何异常，相关的负责人员应及时修复问题，并将解决方案记录在每日检查表上。
每个月，产线组长检查每台机器的每日检查表，检查当月是否有异常情况发生。如有必要，他们将为下一个月增加额外的检查标准。添加这个新检查只是为了防止将来出现同样的错误(图8.18)。
图8.18 维护检查表
根据历史数据，每年都会添加任务到检查表，或者删除任务。这些调整，与调整每月的检查的内衣一样，以确保相同的错误不会重复发生。
对那些在机器上工作的人进行培训，让他们负责维护他们的机器是很重要的，因为他们最了解机器。当只允许专业部门的工程师进行维护时，就可能发生严重威胁生产的情况，因为紧急异常不可能也不能很快得到处理。当操作机器的工人经过培训后，当他们听到机器运行的奇怪声音时，他们可以立即做出反应，他们可以自己检测问题，而不必等待有人来诊断。
因为工人可以发现问题，并且可以立即采取适当的对策，可以将异常对生产的影响降到最低，并避免机器故障。这对于实现平稳和持续的生产是至关重要的，所以必须强调培训操作人员，使他们能够进行日常维护检查。
材料检查
材料检查是你日常检查的重要部分，以确保你永远不会用完材料;然而，这并不是工厂经理每天早上都应该做的事情。物料检查必须在可视化的物料储存场所进行。通过问自己一系列问题，审视和检查材料(图8.19)。
图8.19 家具制造商检查材料的例子
首先，问问你自己，你了解从下订单到交货的时间吗?只要了解从订单到交货的交货期，就可以严格控制库存。
接下来，手头的部件材料量你知道吗?任何在系统造成过量材料的因素，如不可靠的供应商，物流延迟，设备故障，或任何其他预期的事件，都是一种浪费。为了消除这种过量库存，减少需要来自更好的库存控制、物流和整体系统的可靠性。
为了减少库存的总量，考虑一下可视化库存的方式，这样每个人都可以看到需要多少库存，浪费多少。同时，开始对你的物流实施改善，并对设备进行预防性维护，这样你就不会因为机械故障而浪费时间。
以下是其它需要回答的问题：质量检查吗?物料是否妥善储存?
在许多类型的材料中，质量的变化和波动就会随着时间的推移而产生，所以质量检查必须经常进行，以便在问题产生之前发现问题。必须密切观察和控制每种材料的储存地点和方法，以适应数量和储存需求的变化。
先进先出理论（FIFO）
为了创建物料订购和接收系统，必须建立可视化的方法，快速和容易地了解物料订货的状态。
在柯林指导过的一个公司，需要将从客户那里收到翻新部件，根据评估进行维修，并对需要完成的工作进行报价。然后，这些产品被放到车间上，等待顾客的批准。您可能已经猜到了在等待审批时，这家公司这种存储方法面临的问题。有些工作站堆满了无法开始工作的部件，妨碍了本来可以完成的工作，造成了巨大的停滞不前浪费。
要努力只把准备好要加工的工件放到车间，并形成一个所有可用部件能完成工作的连续流程。如果有些东西还没有准备好要处理，那么它需要存储在其他地方，而不是在车间中，这样物品就可以按照它们被接收到车间的顺序进行处理，而不是直接进入车间中。这就需要创建了一个先进先出(FIFO)系统，允许工作恰当地流动。因此，任何库存的减少都必须来自更好的控制(图8.20)。
图8.20 一个先进先出系统在实践中的例子
拥有正确的材料
工程设计和特殊的改变会随着时间的推移而变化——这是工作的本质。因此，手头拥有真正需要的材料是很重要的，不要积压或保留由于设计变化而不再需要的物品。库存水平必须经常根据当前的生产要求进行评估。
根据存货周转率来监控存货是很重要的。通过根据库存周转频率进行分类，可以快速识别出周转缓慢的库存，以及特定客户的特殊要求，这通常被证明是一个真正的挑战。因为真正的问题是周转时间，通过改进操作流程时间可以真正减少库存。快速的周转时间也最大限度地减少对特殊客户产品库存的需求(图8.21)。
图8.21 利用看板进行库存控制
本章总结
使用可视化管理等技术和各种工具来帮助您实现可视化管理，您可以平衡工作负载，并开始查看从办公室到交付的产品的真正交货时间。
缩短间隔时间，安排生产时间有助于同步您的流程，并将您的团队聚集在一起。通过实施有效的日常维护，包括培训工人维护他们使用的机器，您将节省时间并防止生产故障。
中国机械工程学会认证工业工程师,米其林轮胎认证“工业工程师”，艾默生电气认证 “精益倡导者”，亚马逊认证六西格玛黑带（ASAT)，上海精益六西格玛委员会专家委员，前亚马逊物流中国ACES 项目经理，拥有超过多年的卓越运营机制建设及企业绩效提升实战经验。在价值管理、流程设计与优化、精益六西格玛转型、精益供应链、精益仓储物流，精益服务业,压缩交付周期、减少库存、提高生产效率等方面有丰富的实战经验。
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