一、制造业集成计划总体框架
制造业集成计划的总体框架通常包括以下关键组成部分：
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供应链成熟度评估模型：这是一套评估工具，用于确定供应链流程和实践的成熟度水平。它通常包括多个维度，如流程、组织、绩效和IT系统，以及多个成熟度等级，从基础到领先。
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营销领域成熟度分析：专注于营销流程的成熟度，包括需求管理、订单处理、客户关系管理等。评估营销领域可以帮助企业更好地理解客户需求，优化市场策略。
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集成计划领域成熟度分析：涉及生产计划、物料需求、库存管理等。此分析有助于企业优化生产流程，提高资源利用效率。
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制造物流领域成熟度分析：包括生产执行、物料配送、仓储管理等。此分析有助于改进物料流，减少浪费，提高生产效率。
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商务领域成熟度分析：关注采购、供应商管理、合同谈判等商务流程。通过此分析，企业可以更好地管理供应链风险，提高采购效率。
每个领域的成熟度分析都旨在识别改进机会，通过实施最佳实践来提高整体供应链的性能。这通常涉及到跨部门的合作，确保信息流、物流和资金流的一致性和协调性。
在实际操作中，这些分析通常需要收集和评估大量数据，包括内部流程、客户反馈、供应商信息和市场趋势。通过这种分析，企业可以制定出一套全面的改进计划，以实现供应链的最优化。
集成计划体系的构建是为了更好地协调和管理企业的供应链活动。以下是针对模式现状、组织现状、业务现状、绩效现状和流程现状的分析：
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模式现状：
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订单组织方式：分析当前企业采用的订单组织方式，如按库存生产（MTS）、按订单生产（MTO）、按订单组装（ATO）、按订单设计（ETO）等。
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计划周期：考虑现有计划周期的有效性，如短期、中期和长期计划的制定和执行。
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灵活性：评估现有计划模式对市场变化的响应速度和适应性。
组织现状：
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部门协作：考察不同部门（如销售、生产、采购）之间的协作和沟通效率。
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角色和职责：明确各团队成员在计划过程中的角色和职责。
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决策机制：分析现有的决策流程和权力下放程度。
业务现状：
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需求预测：评估需求预测的准确性和采用的方法。
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库存管理：分析库存水平、周转率和库存策略。
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订单履行：考察订单处理的时间效率和准确性。
绩效现状：
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关键绩效指标（KPIs）：评估与计划相关的KPIs，如订单准时交付率、库存准确率、生产效率等。
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问题识别：识别绩效问题的根本原因，如计划不准确、协调不充分或资源分配不当。
流程现状：
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流程文档：审查现有流程文档，确定流程的标准化程度。
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自动化水平：评估流程中自动化和信息技术的使用情况。
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改进机会：识别流程中的瓶颈和改进机会。
四、供应链集成计划体系规划方案
在制造与商务领域，集成计划体系流程框架的L1和L2级流程主要涉及供应链管理的关键活动，以确保生产和商务活动的高效协调。以下是L1和L2级流程的示例：
4.1 L1级流程：制造与商务
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供应链计划管理 (5.2)
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负责整个供应链的计划活动，包括需求计划、供应计划、生产计划等。
采购执行与支持 (5.5)
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涉及采购订单管理、物料接收、库存控制和付款处理。
物流管理 (5.6)
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包括产品运输、仓库管理、配送计划和逆向物流。
制造管理 (5.7)
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包括生产计划、生产执行、质量控制和设备维护
4.2 供应链计划管理 (5.2)
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需求计划制定 (5.2.2)
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基于市场分析和历史数据，预测产品需求，制定需求计划。
资源配置 (5.2.3)
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根据需求计划，分配生产资源，包括人力、设备、物料等。
生产计划创建 (5.2.4)
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制定详细的生产计划，包括生产排程和时间表。
4.3 采购执行与支持 (5.5)
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采购计划管理 (5.5.1)
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根据生产计划和库存水平，制定采购计划。
采购订单管理 (5.5.2)
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管理和跟踪采购订单，确保物料按时到达。
物资进口 (5.5.3)
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处理国际采购的物流和通关事务。
采购异常管理 (5.5.4)
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解决采购过程中的任何异常或问题。
4.4 物流管理 (5.6)
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入厂物流计划制定 (5.6.2)
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制定原材料和部件的入厂物流计划。
仓库管理 (5.6.4)
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管理仓库操作，包括物料存储、保管和盘点。
出厂物流计划制定 (5.6.5)
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制定成品的出厂物流计划。
逆向物流 (5.6.7)
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管理退货和回收物流。
4.5 制造管理 (5.7)
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制定工作中心小日程计划 (5.7.1)
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为工作中心或生产线制定详细的日程计划。
厂内物流及配送 (5.7.2)
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管理和优化厂内物料流动和配送。
制造人员管理 (5.7.3)
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管理生产线员工，包括调度、培训和绩效评估。
制造过程管理 (5.7.4)
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监控和优化生产过程，确保生产效率和质量。
设备管理 (5.7.6)
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维护和管理生产设备，确保运行效率。
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