“低老坏”是个老话题，也是个老大难。在生产中，经常会出现设备管理跑冒滴漏习以为常，安全讲话记录、运转记录敷衍了事，维修现场管理的脏乱差，电器线路凌乱，劳保着装不规范等“低老坏”问题，而在日常管理中有一些人遇到“低老坏”问题绕着走，选择视而不见。这种态度不仅影响了生产效率，更对安全隐患埋下了隐患。
现场“低老坏”
01 不刷漆
02 缺支架
03 无保护措施
杜绝“低老坏”
减少“低老坏”现象，既要靠制度，又要靠检查；作业组在施工过程必须规范化，如钢材切割完就防腐，支架焊接完就补漆，坚决不留尾巴。靠严格的质量内控，天天检查，对“低老坏”问题不手软，限期整改，实行曝光台。
定方案，严要求，思想转变走在前！
树立“安全=标准化+执行力”的理念，摒弃“差不多”“我以为”“可以了”等低标准思想，杜绝“随手扔”“到处放”“任意排”等低标准行为，制定具体实施方案，在推动落实上不打折扣、不做选择，严格排查整治各类“低老坏”问题。
强举措，细排查，装置设备全覆盖！
成立现场管理提升技术小组，由各口主管副主任带头细分区域、包片到岗，规定车间管理人员按照网格包区到现场进行专项“大排查、大整治”，对装置区文明卫生、设备管线跑冒滴漏、计量仪表及目视化管理进行全方位、无死角排查，确保现场低标准治理无盲区。
明目标，实整改，闭环管理促提升！
以实现现场管理“一平二静三见四无五不缺”作为重点工作目标，坚持“边检查、边整改、边提升”的原则，针对检查出的问题制定整改措施，做到检查一处、整改一类、达标一片。定期对本周检查问题进行回头看，对短期内无法进行整改的问题制定具体整改计划。
装置“低老坏”整治是一项长期性工作，持续推进全员现场整治，保持高压严管态势，从思想上、行动上彻底治理低标准问题，全力实现“上标准岗、干标准活”，实现安全、稳定、清洁运行目标奠定扎实基础。
文中若有错误欢迎批评指正，欢迎评论区留言，分享经验，共同学习！↓↓↓
来源：公众号 半山自留地