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平邑中联2#水泥粉磨系统采用辊压机+V型选粉机+Φ4.2 m×13 m球磨机+选粉机联合挤压粉磨工艺，工艺流程见图1，系统主要设备技术参数见表1，生产的P·O 42.5水泥配料方案见表2。

图1　粉磨系统工艺流程

2#水泥粉磨系统球磨机一仓采用阶梯沟槽衬板，磨损正常（见图2），为此保留一仓衬板，二仓仓长9 m，原配置的波纹衬板、活化环磨损严重（见图3）。决定将二仓衬板全部更换为新型轻量化超薄波纹衬板，并调整活化环布置。

1）二仓更换超薄波纹衬板

超薄波纹衬板厚30 mm，单件质量约12 kg（见图4），其质量相较原来配置的波纹衬板减轻约45.5%。新型超薄波纹衬板是中碳多元合金钢材质，采用消失模铸造和特殊热处理，硬度50~55HRC，冲击韧性15~20 J/cm2，耐磨性能确保衬板长时间安全运转。

表1　系统主要设备技术参数

表2　P·O 42.5水泥配料方案%

图2　一仓沟槽阶梯衬板

图3　二仓衬板磨损严重

图4　超薄波纹衬板

2）二仓活化环调整

将原有6圈活化环调整为3圈，降低物料流速，提高研磨制粉效率。具体方案是，拆除原活化环，新置活化环126件，单件质量100 kg，沿二仓隔仓板每隔1 m均布。技改前后的活化环布置见图5。

图5　技改前后活化环照片

3）研磨体级配优化

二仓更换新型轻量化超薄衬板后，有效容积增大，原有研磨体级配已不能满足调整后的工况，对研磨体级配进行优化确保磨机粉磨能力。改造前后的研磨体级配对比见表3，一仓有效长度3.4 m，二仓有效长度8.75 m。

1）粉磨系统生产情况

截至2024年4月，磨机已连续稳定运转6个月，相较改造前，衬板总质量由27.22 t减轻到15.12 t；研磨体装载量由210 t减至181 t；粉磨P·O 42.5水泥台时产量220 t/h保持不变，成品水泥比表面积由335 m2/kg 提高至352 m2/kg；粉磨电耗由30 kWh/t降至 28.5 kWh/t，见表4。

表3　改造前后的研磨体级配对比

表4　改造前后生产情况对比

2）经济效益

改造前采购成本：（衬板1 134件×22 kg/件+活化环252件×100 kg/件）×9.8元/kg=491 450.4元。改造后的采购成本：（衬板1 260件×12 kg/件+活化环126件×100 kg/件）×9.8元/kg=271 656元。采用超薄波纹衬板和减少活化环节省的成本效益为：491 450.4元-271 656元=219 794.4元。

研磨体按同比单价7 500元/t计算，使用成本降低：（210-181）t×7 500元/t=217 500元。

按年生产水泥70万t、电价0.65元/kWh计算，年节省粉磨电耗的直接效益为：（30 kWh/t-28.5 kWh/t）×700 000 t×0.65元/kWh=682 500元。

综合以上三个方面，实际节省材料和生产成本合计一百余万元，取得了较好的经济效益。

实践表明，新型轻量化超薄衬板比传统衬板总质量减少45.5%，既有利于节省材料成本，降低生产投资，也有利于增大磨机有效容积，降低球磨机运行负荷，从而达到粉磨节能的目的。通过平邑中联半年多时间的连续生产实践，初步证明衬板材质可靠，设计制造合理，改造措施有效，是提高磨机粉磨效率的有效途径之一，后期将通过长期运行，总结经验，强化管理，并在1#磨系统进行推广。