轴承作为机械设备中的重要组成部分，其性能和寿命直接影响到设备的运行效率和可靠性。然而，在实际应用中，轴承常常会出现各种失效模式，导致设备故障甚至停机。因此，深入了解轴承的失效模式及其解决方法对于提高设备运行效率和延长使用寿命具有重要意义。本文将详细介绍轴承的10大失效模式及其对应的解决方法。
一、剥离
圆锥滚子静止内圈上剥落
失效模式描述：
剥离是指轴承运转面出现明显的凸凹状磨损，导致轴承无法正常运转。这种失效模式通常是由于轴承承受过大的负荷或润滑不良导致的。
解决方法：
重新研究使用条件，确保轴承在适宜的负荷和速度下工作。
选择合适的轴承类型和尺寸，以满足实际应用需求。
检查轴和轴承箱的加工精度，确保配合面的平整和光滑。
改进润滑方法，选择适当的润滑剂，并确保润滑剂的清洁和充足。
二、烧伤
失效模式描述：
烧伤是指轴承在运转过程中发热变色，进而无法继续旋转。这种失效模式通常是由于润滑不良、预压过大或游隙过小导致的。
解决方法：
设定适当的游隙，以确保轴承在运转过程中有足够的润滑空间。
检查润滑剂种类和注入量，确保润滑剂的质量和数量满足要求。
调整预压，避免过大的预压导致轴承烧伤。
改善轴承的散热条件，如增加散热片或使用冷却剂。
三、裂纹缺陷
失效模式描述：
裂纹缺陷是指轴承部分出现缺口且伴有裂纹。这种失效模式通常是由于轴承材料质量不佳、过盈量过大或安装方法不当导致的。
解决方法：
检查轴承材料的质量，确保材料符合相关标准。
设定适当的过盈量，避免过大的过盈导致轴承裂纹。
改进安装方法，避免使用不当的安装工具或方法导致轴承损伤。
对轴承进行定期检查和维护，及时发现并处理裂纹缺陷。
四、保持架破损
失效模式描述：
保持架破损是指轴承保持架出现铆钉松动或断裂、保持架破裂等现象。这种失效模式通常是由于润滑不良、安装不当或轴承运转过程中的振动导致的。
解决方法：
检查润滑条件，确保润滑剂的清洁和充足。
改进安装方法，确保保持架的正确安装和定位。
对轴承进行动平衡测试，减少运转过程中的振动。
选择质量可靠的保持架材料，提高保持架的强度和耐久性。
五、擦伤卡伤
失效模式描述：
擦伤卡伤是指轴承表面出现粗糙、微小溶敷或套圈档边与滚子端面的擦伤。这种失效模式通常是由于润滑不良、异物侵入或安装不当导致的。
解决方法：
改进润滑方法，选择适当的润滑剂，并确保润滑剂的清洁和充足。
加强轴承的密封性能，防止异物侵入。
改进安装方法，确保轴承的正确安装和定位。
对轴承进行定期检查和维护，及时发现并处理擦伤卡伤现象。
六、生锈腐蚀
失效模式描述：
生锈腐蚀是指轴承表面出现局部或全部的生锈现象。这种失效模式通常是由于轴承在潮湿环境中长时间存放或使用导致的。
解决方法：
在存放和使用过程中，确保轴承的干燥和清洁。
加强轴承的密封性能，防止潮湿空气侵入。
定期对轴承进行防锈处理，如涂抹防锈油或喷涂防锈漆。
七、磨蚀
失效模式描述：
磨蚀是指轴承配合面出现红锈色磨损粉粒。这种失效模式通常是由于轴承与配合面之间的摩擦导致的。
解决方法：
检查轴承与配合面的加工精度，确保配合面的平整和光滑。
选择适当的润滑剂，减少轴承与配合面之间的摩擦。
对轴承进行定期检查和维护，及时发现并处理磨蚀现象。
八、磨损
失效模式描述：
磨损是指轴承表面出现尺寸变化、磨痕等现象。这种失效模式通常是由于轴承长时间运转或润滑不良导致的。
解决方法：
定期对轴承进行润滑维护，确保润滑剂的清洁和充足。
对轴承进行定期检查和更换，避免长时间运转导致磨损加剧。
选择耐磨性能好的轴承材料和润滑剂，提高轴承的耐磨性。
九、电蚀
失效模式描述：
电蚀是指轴承滚动面出现喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状。这种失效模式通常是由于电流通过轴承内部导致的。
解决方法：
制作电流旁通阀，避免电流直接通过轴承内部。
对轴承进行绝缘处理，防止电流通过轴承。
定期检查轴承的绝缘性能，确保绝缘层的完好无损。
十、压痕碰伤
失效模式描述：
压痕碰伤是指轴承表面出现卡入固体异物或冲击造成的凹坑及安装时的擦伤。这种失效模式通常是由于异物侵入或安装不当导致的。
解决方法：
加强轴承的密封性能，防止异物侵入。
改进安装方法，避免使用不当的安装工具或方法导致轴承损伤。
对轴承进行定期检查和维护，及时发现并处理压痕碰伤现象。
轴承的失效模式多种多样，每种失效模式都有其特定的原因和解决方法。为了确保轴承的正常运转和延长使用寿命，我们需要对轴承进行定期的检查、维护和更换，并选择适当的润滑剂、安装方法和使用条件。同时，加强轴承的密封性能和绝缘性能也是减少失效的重要措施。